▶▶清洗必要性 ▶▶ 性（xìng）能特点 ▶▶理化（huà）指标 ▶▶ 使（shǐ）用方法 ▶▶ 注意事项
锅炉经过（guò）长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀（shí）问题，锅炉形成（chéng）水垢的主要原因是给水中带有（yǒu）硬度（dù）成份，经（jīng）过高温、高（gāo）压的不断蒸发浓缩（suō）以（yǐ）后，在炉内发生一系列的物理、化学反（fǎn）应，最终在受热（rè）面上形成（chéng）坚硬、致密（mì）的水（shuǐ）垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是（shì）引起锅（guō）炉事（shì）故的主要原因，其危害性（xìng）主（zhǔ）要（yào）表现在（zài）：
浪费（fèi）大量燃料 : 因为水垢（gòu）的导热系数只有钢材的（de）几十分之（zhī）一，所以（yǐ）当受热面结（jié）垢后会使传热受阻，为（wéi）了（le）保持锅炉一定（dìng）的出力（lì），就必须（xū）提高火侧的（de）温度（dù），从而（ér）使向（xiàng）外（wài）辐射及排烟造成热损失。由（yóu）于锅炉的工作压力不同，水垢（gòu）的类型及厚度不同，所（suǒ）浪费的（de）燃料数量不同，根（gēn）据试验和（hé）计算，水垢的厚度和损耗燃（rán）料（liào）有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时（shí），浪（làng）费（fèi）燃料5～13%； ≥2mm时，浪（làng）费燃料（liào）13～18%； ≥3mm时，浪费燃（rán）料18～26%。
容易使钢板、管道（dào）因过（guò）热而（ér）被（bèi）烧（shāo）损。因为锅（guō）炉（lú）结垢后，又要保持（chí）一定的工（gōng）作压力及蒸（zhēng）发量，只有（yǒu）提（tí）高火侧的温度，但是水垢越厚（hòu），导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在（zài）900℃左右，而水侧的温度在190℃左（zuǒ）右。当没有水（shuǐ）垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢（gòu）1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板（bǎn）当温度达到315℃时（shí），金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕（rú）动变形。所以锅炉（lú）结垢是很容易（yì）使金属被（bèi）烧损的。
增加检修费（fèi）用和降低使用寿命。锅炉（lú）因水垢而引起的事（shì）故大约是锅（guō）炉（lú）事故总数的（de）三分之一，还是上升趋势，不但造成（chéng）设备的损坏，也威胁到人身（shēn）的安全（quán）。 因此（cǐ），在给（gěi）水合格的（de）情况下，锅炉运（yùn）行时应严格控制锅（guō）内用水达到国家标准（zhǔn）；并（bìng）在运行（háng）中防止水（shuǐ）垢的生成（chéng），而且结垢后，需及（jí）时进行处理，必须彻底防（fáng）止及清除锅（guō）炉炉内水（shuǐ）垢及控制水（shuǐ）质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅（guō）炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况（kuàng），将清洗主（zhǔ）剂、杀菌（jun1）灭藻剂、分（fèn）散渗透（tòu）剂和高效缓蚀剂等（děng）有机复配而成（chéng）的有机酸清（qīng）洗剂，使用时（shí）无须添加（jiā）任何助剂，简化和（hé）方（fāng）便了（le）清洗现场的（de）安装和操作。
2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废（fèi）液处理简（jiǎn）单方便（biàn），有利于清洗（xǐ）后的预膜。
3.能有（yǒu）效抑制铜管在酸洗过程（chéng）中铜合金--碳钢复合件的（de）电偶腐蚀（shí）；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀（shí）的能（néng）力强。
4. 锅炉除垢剂选用的清洗（xǐ）除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢（gòu）彻底（dǐ）、腐蚀率低；对操（cāo）作人员基（jī）本没有腐蚀（shí）性、毒（dú）性，操作简单、安（ān）全可靠；同时，本品不含有毒（dú）有害（hài）物质，经简单的中（zhōng）和处理后就可以排放，安全环保。产（chǎn）品（pǐn）采用固体组分（fèn），使用安全简便，对人体无损害（hài）、对设备无腐蚀（shí）、对环境无（wú）影响。
5.减轻劳（láo）动（dòng）强度（dù），有利于用户的直接使（shǐ）用和对锅炉的定期清洗保养（yǎng），节约设备维护（hù）开支。
6.在清洗过（guò）程中，H+ 会对金（jīn）属机体（tǐ）产生腐（fǔ）蚀，并（bìng）出现氢脆现象，因此锅炉清（qīng）洗剂中要加入相应的（de）缓蚀（shí）剂；溶解产（chǎn）生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会（huì）造（zào）成金属机体的点蚀、镀（dù）铜等现象，因此锅炉清洗液中（zhōng）还需加入掩蔽剂（jì）。
1、化学清洗流（liú）程:水冲洗→酸（suān）洗除垢→水 冲 洗（xǐ）→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的（de）其（qí）它系统（tǒng），将清洗槽、清（qīng）洗泵（bèng）跟锅炉（lú）联接成一个清洗闭（bì）合（hé）回路；
3、在模拟清洗（xǐ）状态下对（duì）清洗（xǐ）系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉（lú）内松散的污（wū）物（wù），当出口处冲洗水目测无大颗粒（lì）杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在（zài）清洗槽内循环添加（jiā）锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度（dù）在（zài）3—6%，温（wēn）度在50—60 ℃的范围（wéi）内（nèi），于（yú）系统内进行循环清（qīng）洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时（shí）用pH试纸测量酸液的（de）pH值(1次/20分（fèn）钟)，使其维持（chí）在1以下，当pH值在半小时内趋（qū）于稳定值且清洗系统（tǒng）内没（méi）有气体放出时，结束酸洗过（guò）程（chéng）；
5、水冲洗合（hé）格后，循环（huán）添加“ 钝化预膜剂”进（jìn）行钝（dùn）化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓（nóng）度混合均匀（yún）升温（wēn）到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝（dùn）化液排出系统，清洗过程（chéng）结束（shù）。
注意事项：1、锅炉清（qīng）洗剂不能食用
2、搬运（yùn）、操作过程中戴好劳保用品
